产品详细描述

制砂设备组成: 制砂机通常由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架，润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。 1.进料斗 进料斗的结构为一倒立的棱台体（或圆筒体），进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。 2.分料器 分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使另一部分物料从中心入料管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速度物料冲击破碎，不增加功率消耗，增大生产能力，提高破碎效率。 3.涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、下两段圆柱体组成的环形空间，叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料衬层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用*于物料之间，起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。 4.叶轮 叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递钮距，高速旋转，叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口，安装有特殊材料制成的耐磨块，可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，保护叶轮不受磨损。 5.主轴总成 主轴总成安装在底座上，用以传递电动机经由三角皮带传来的动力及支撑叶轮旋转运动。主轴总成由轴承座、主轴、轴承等组成。 6.底座 涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底坐上，底座结构形状，中部为四棱柱空间，四棱柱空间的中心，用于安装主轴总成，两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。 7.传动装置 采用单电机或双电机驱动的皮带传动机构(75kw以上,为双电机传动),双电机驱动两台电动机分别安装在主轴总成两侧,两电机皮带轮用皮带与主轴皮带轮相连,使主轴两侧受力平衡,不产生附加力矩。 8.支架 根据破碎机工作场所不同--露天作业或室内作业，可以考虑配置支架或不配置支架。 9.润滑系统 采用美孚车用润滑脂特级集中润滑，润滑部位为主轴总成上部轴承和下部轴承两处，为使注油方便，用油管引到机器外侧，用于油泵定期加油。 工作原理： 数控智能制砂机是本公司在冲击式制砂机基础上升级的新产品，物料由进料斗落入数控制砂机破碎腔内与安装在内壁上的反击板猛烈碰撞，使之破碎或产生大量发丝裂纹，接着物料进入锥形转子腔后，在锥形空间呈螺旋状下落，经冲压、挤压，使已有裂纹的矿石进一步被破碎。通过智能化程序来调节数控制砂机内部转子的转速，达到相应的破碎效果。制砂机作业原理展示 1.根据物料的进料方式，离心冲击破碎机工作形式可分为完全中心进料和中心进料伴随瀑落进料； 2.根据物料的抗压强度、磨蚀性，离心冲击破碎机的工作形式可分为“石打石”和“石打铁”两种破碎形式。所以立轴式制砂机的工作形式可分为四种：中心进料伴随瀑落进料“石打石”和“石打铁” ，完全中心进料“石打石”和“石打铁”。 3.立轴制砂机具体运行时，物料经过进料斗进入破碎机，经散料锥落到分料盘上，被分料盘分成两部分。一部分由分料盘中间进入高速旋转的甩轮，在甩轮中被迅速加速，然后高速从甩轮流道内抛射出去，同分料盘四周落下的另一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到破碎腔的物料衬层上，被反弹后斜向上冲击到破碎腔顶部，改变方向向下运动，而从甩轮流道发射出的物料形成连续的料幕，这样，一块物料在破碎腔中受到多次撞击、摩擦和研磨作用而破碎。破碎后的物料在重力作用下离开破碎腔进入下机壳卸料斗中卸料。 立轴制砂机投资前景 经过该设备粉碎和整形后的成品砂石料，在很多基础建设中都应用广泛，例如加工后的石英石和鹅卵石等不仅仅只局限于厨房装饰以及公园环境的装饰，也能在家庭装饰中很常见，同时主要的应用领域还要数建筑砂石领域，单位价值砂石得到了提升，能为用户带来更好的经济收益。 对以上制砂设备都有生产，并且对整条完备的制砂生产线全套设备也有生产制造，欢迎用户前来选购参观。联系方式：刘经理 想要了解更多产品详情 联系刘经理，进行咨询 如果您对此产品感兴趣 可以联系刘经理，进行咨询 如果您想了解我们的产品，可以随时拨打我公司的销售热线 如果您对我们的产品比较感兴趣可以通过以下方式联系我们咨询哦